Wzrost wydajności
+37%
Sty → Gru 2025
Defekty CNC-03
7.2%
Powyżej normy 5%
Przestoje Szlif-1
18h
+240% vs średnia
Trend wzrostowy wydajności
Wydajność linii produkcyjnej wzrosła z 28.5 szt/h w styczniu do 39.1 szt/h w grudniu — to +37% rok do roku.
Główne czynniki: optymalizacja programów CNC (czerwiec) oraz wymiana narzędzi na Tokarka-1 (sierpień).
Pozytywny trend
Anomalia jakościowa — CNC-03
Maszyna CNC-03 generuje 7.2% defektów przy normie zakładowej 5%.
Dominują defekty wymiarowe (62%). Korelacja z operatorem zmianowym II — warto przeprowadzić szkolenie lub kalibrację.
Wymaga uwagi
Wąskie gardło — Szlifierka-1
Szlifierka-1 odpowiada za 18h przestojów w Q4 — to 240% powyżej średniej dla maszyn.
Najczęstsza przyczyna: awaria wrzeciona (3x w Q4). Prognozowany koszt przestojów: ~47 000 zł/kwartał.
Krytyczne
Optymalizacja kosztów materiałowych
Koszt materiału stanowi 58% kosztu jednostkowego. Wał korbowy ma najwyższy koszt/szt (38.20 zł), ale też najwyższą marżę.
Zmiana dostawcy stali 316L może obniżyć koszt o ~12% (oszczędność ~8 400 zł/mies.).
Oszczędność
Wydajność operatorów
Top 3 operatorzy: Lewandowski (42.3 szt/h), Nowak (39.8 szt/h), Kowalski (38.1 szt/h).
Zmiana III ma -15% wydajności vs zmiana I. Rekomendacja: rotacja doświadczonych operatorów między zmianami.
HR & Szkolenia
Rekomendacje
01
Kalibracja CNC-03 — Zlecić serwis i kalibrację do końca stycznia. Przewidywany spadek defektów o 3-4 pkt proc. Wysoki wpływ
02
Wymiana wrzeciona Szlif-1 — Prewencyjna wymiana przed kolejną awarią. ROI: zwrot w 2 miesiące przy obecnym koszcie przestojów. Wysoki wpływ
03
Negocjacje z dostawcą stali — Zapytanie ofertowe do 3 alternatywnych dostawców. Potencjalna oszczędność ~100 tys. zł/rok. Wysoki wpływ
04
Szkolenie operatorów zmiana III — Warsztaty z Lewandowskim jako mentorem. Cel: wyrównanie wydajności do poziomu 36+ szt/h. Średni wpływ
05
Dashboard real-time — Wdrożenie monitoringu OEE w czasie rzeczywistym. Szybsza reakcja na anomalie o 60-70%. Średni wpływ